剛性塑料復(fù)合

中型散裝容器標(biāo)準(zhǔn)

1  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了剛性塑料復(fù)合中型散裝容器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以聚乙烯為主要原料，采用型坯徑向壁厚100點(diǎn)控制的全自動吹塑成型機(jī)組生產(chǎn)的剛性塑料剛性塑料復(fù)合中型散裝容器，本容器可供食品、化工（含Ⅱ、Ⅲ類危險物品）等行業(yè)裝運(yùn)液體使用。

2  規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2828.1-2008  計數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序  *部分:按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計劃

GB/T 19161-2008  包裝容器  復(fù)合式中型散裝容器

GB/T 13508-92  聚乙烯吹塑桶

GB/T 4857.3-92  包裝  運(yùn)輸包裝件  靜載荷堆碼試驗(yàn)方法

GB/T 4857.5-92  包裝  運(yùn)輸包裝件  跌落試驗(yàn)方法

GB/T 21586-2008  危險品  中型散裝容器液壓試驗(yàn)方法

GB/T 17344  包裝  包裝容器  氣密試驗(yàn)方法

GB 19434.1  危險貨物中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范  通則

GB 19434.2  危險貨物中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范  使用鑒定

GB 19434.6  危險貨物中型散裝容器檢驗(yàn)安全規(guī)范  性能檢驗(yàn)

GB 9687-1988  食品包裝用聚乙烯成型品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

SN/T 0987.4-2001  出口危險貨物中型散裝貨物包裝容器性能檢驗(yàn)規(guī)程剛性塑料中型散貨箱

IMDGCODE  聯(lián)合國關(guān)于危險貨物運(yùn)輸?shù)慕ㄗh書規(guī)章范本（2012年版）

1. 技術(shù)要求和試驗(yàn)方法

3.1  外觀

3.1.1  塑料內(nèi)容器應(yīng)無砂眼、無塑化不良、外壁應(yīng)光潔，口部平整，廢邊修光。氣泡不多于兩個，泡徑不大于2mm，泡間距大于50mm，氣泡不在螺紋處和底部，雜質(zhì)長度不大于4mm，不穿透容器壁，分散

分布，容器內(nèi)應(yīng)清潔干燥、無雜質(zhì)、外表面應(yīng)清潔。

3.1. 2  鋼制框架外形應(yīng)規(guī)整，焊接點(diǎn)無脫落、無毛刺及嚴(yán)重機(jī)械損傷、無明顯凹癟或凸臺，凹癟或凸臺不多于兩處。鍍鋅層或油漆層應(yīng)平整光滑，無氣泡、起皺和脫皮等缺陷。

3.2  尺寸要求

3.2.1容量、外型尺寸和質(zhì)量偏差：符合表1要求。

表1 

3.2.2內(nèi)容器對稱部位壁厚比及zui小壁厚：符合表3要求

表3

3.3 物理機(jī)械性能

產(chǎn)品的物理機(jī)械性能符合表4規(guī)定。

表4   物理機(jī)械性能

3.4 用于盛裝食品時內(nèi)容器應(yīng)符合國家相關(guān)衛(wèi)生要求。

4  試驗(yàn)方法

4.1外觀

氣泡、雜質(zhì)采用精度為0.02㎜的游標(biāo)卡尺;其余項(xiàng)目平均在自然光線下目測。

4.2外型尺寸

采用精度為1㎜的通用量具測量。

4.3滿載容量

采用稱量水重法，用量程1500Kg的電子秤稱量。

在扣除空載容器的質(zhì)量后，向容器內(nèi)灌水至恰好溢流，蓋上蓋子，稱取滿載時容器的質(zhì)量，即為滿載容量。

4.4對稱部位壁厚比及zui小壁厚

用精度0.02mm的游標(biāo)卡尺測量，測量方法見GB/T 13508。

4.5性能試驗(yàn)

4.5.1樣品數(shù)量

性能試驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量見表5。

表5  

4.5.2 氣密試驗(yàn)

  取樣品3只，按照GB/T 17344進(jìn)行。向容器內(nèi)注入壓縮空氣，使容器內(nèi)壓力達(dá)到20kPa, 保持壓力10min。

4.5.3 液壓試驗(yàn)

取樣品3只，按照GB/T 21586-2008進(jìn)行。向容器內(nèi)注滿水，當(dāng)容器內(nèi)壓力升至試驗(yàn)壓力時，保持

10min,試驗(yàn)壓力見表6。

表6

4.5.4跌落試驗(yàn)

取樣品3只，分別灌入不低于公稱容量98%的水，樣品應(yīng)跌落在堅硬、無彈性、光滑、平坦和水平

的表面上，跌落方式應(yīng)符合GB/T4857.5的各項(xiàng)要求。其中一次應(yīng)跌落在容器底部zui脆弱的部位，跌落完成后，試驗(yàn)樣品應(yīng)用適當(dāng)?shù)姆椒ㄌ嵘撩撾x地面并保持5 min。

根據(jù)擬裝物質(zhì)的性質(zhì)和比重不同，試驗(yàn)用的內(nèi)裝液及其溫度、跌落高度也不同，見表7。

表7

取樣品3只，向容器內(nèi)灌入其公稱容量98%的水或防凍液。將其置于常溫或低溫環(huán)境下，使容器包括容器內(nèi)液體溫度降至-18℃，然后取出，按表7規(guī)定的高度跌落每只跌一次。

4.5.5  堆碼試驗(yàn)

取樣品3只，常溫下，灌入滿載容量的水，擰緊蓋子，將樣品的底部放置在水平的硬表面上，然后在上疊加試驗(yàn)荷載，如加置鋼板，并在鋼板上施加均勻負(fù)荷，該負(fù)荷為4056kg。

4.5.6底部提升實(shí)驗(yàn)

取樣品3只，常溫下，灌入滿載容量98%的水，并在樣品上施加負(fù)荷至該集裝容器總重（集裝容器毛重+灌入滿載容量的待運(yùn)液體重量）的1.25倍，集裝容器應(yīng)由叉車提起和放下兩次，叉斗位置居中，間隔為進(jìn)入邊長度的四分之三，叉斗應(yīng)插入進(jìn)入方向的四分之三，應(yīng)從每一可能的進(jìn)入方向重復(fù)試驗(yàn)。

5  檢驗(yàn)規(guī)則

5.1 工廠應(yīng)保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品是符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并由品管部按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

5.2  出廠檢驗(yàn)

5.2.1 產(chǎn)品按批進(jìn)行檢驗(yàn)，以同一原料、同一規(guī)格、同一工藝、相同配方的產(chǎn)品為一檢驗(yàn)批，每批數(shù)量

不得超過5000只。

5.2.2  按照3.1和3.2條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，采用GB/T 2828.1 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案,其檢驗(yàn)水平為特殊

檢驗(yàn)水平S-2,接收質(zhì)量限為4.0（AQL=4.0）樣品數(shù)，接收數(shù)和拒收數(shù)見表8。

表8

5.3  型式試驗(yàn)

5.3.1按第3章規(guī)定進(jìn)行全項(xiàng)目檢驗(yàn)。

5.3.2有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)  產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、原料配方與工藝有較大改變時；

b)  正常生產(chǎn)期間，每六個月定期進(jìn)行周期性檢驗(yàn)；

c)  停產(chǎn)三個月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；

d)  用戶提出要求時；

e)  國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)要求時。

5.3.3按4.2.2條的規(guī)定檢驗(yàn)樣品，取樣應(yīng)符合表8規(guī)定

6  判定規(guī)則

6.1  出廠檢驗(yàn)的判定規(guī)則

按本標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，其中一項(xiàng)不合格，則判定該樣品為不合格。當(dāng)不合格樣品數(shù)大于或等于表8規(guī)定的拒收數(shù)時，則判該批產(chǎn)品不合格。

6.2  型式檢驗(yàn)的判定規(guī)則

a）3.1、3.2的判定規(guī)則見6.1；

b）3.3中各項(xiàng)檢驗(yàn)時，當(dāng)一個樣本不合格，則判該項(xiàng)不合格，若有任意一項(xiàng)不合格，則判該批產(chǎn)品不合格。

7  標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存

7.1標(biāo)志

7.1.1集裝容器應(yīng)有耐久而清楚的標(biāo)記，并置于明顯可見的位置，字母、數(shù)字和記號應(yīng)至少12㎜高，以表明：

a）聯(lián)合國包裝符號；

b）產(chǎn)品型號的符號編碼31HAI；

c）包裝類別的大寫字母：——Y代表Ⅱ類和Ⅲ類包裝；

——Z僅代表Ⅲ類包裝。

d）制造年份和月份；

e）生產(chǎn)廠代碼；

f）堆碼試驗(yàn)負(fù)荷；

g）zui大許可總重量；

h）滿載容量；

i）容器質(zhì)量；

j）液壓試驗(yàn)壓力；

k）上次滲漏試驗(yàn)的月和年；

l）上次檢驗(yàn)的月和年。

7.1.2產(chǎn)品應(yīng)附合格證、操作說明、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品型號和生產(chǎn)日期等，每批應(yīng)附有使用說明書。

7.2包裝

   產(chǎn)品無外包裝，也可按照客戶要求確定。

7.3運(yùn)輸

運(yùn)輸過程中應(yīng)避免與堅硬銳利物品相撞。

7.4貯存和使用

7.4.1產(chǎn)品應(yīng)存放在清潔、遠(yuǎn)離熱源的地方，避免暴曬。

7.4.2產(chǎn)品的保質(zhì)期為自生產(chǎn)之日起5年。

7.4.3盛裝危險化學(xué)品的集裝容器的使用應(yīng)符合GB 19434.2  的有關(guān)規(guī)定。

7.4.4產(chǎn)品灌裝溫度不超過60℃，儲存溫度為40℃以下，-18℃以上。